Elektrikli el aletlerinde fırçasız DC motorun kullanımı

Yeni batarya ve elektronik kontrol teknolojisindeki gelişmelerle birlikte, fırçasız DC motorların tasarım ve üretim maliyetleri büyük ölçüde azalmış, fırçasız DC motor gerektiren kullanışlı şarj edilebilir aletler yaygınlaşmış ve daha geniş bir kullanım alanına sahip olmuştur. Özellikle ekonomik kalkınmayla birlikte evlerde de talebi giderek artan ve yıllık büyüme oranı diğer sektörlere göre önemli ölçüde daha yüksek olan bu motorlar, endüstriyel üretim, montaj ve bakım sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2, kullanışlı şarj edilebilir elektrikli alet motoru uygulama tipi

2.1 Fırçalı DC motor

Geleneksel fırçasız DC motor yapısı, rotor (şaft, demir çekirdek, sargı, komütatör, yatak), stator (gövde, mıknatıs, uç kapak vb.), karbon fırça tertibatı, karbon fırça kolu ve diğer parçaları içerir.

Çalışma prensibi: Fırçalı DC motorun statoruna sabit bir ana kutup (mıknatıs) ve fırça, rotoruna ise armatür sargısı ve komütatör monte edilmiştir. DC güç kaynağının elektrik enerjisi, karbon fırça ve komütatör aracılığıyla armatür sargısına girerek armatür akımı oluşturur. Armatür akımı tarafından oluşturulan manyetik alan, ana manyetik alanla etkileşime girerek elektromanyetik tork üretir; bu da motorun dönmesini ve yükü tahrik etmesini sağlar.

Dezavantajları: Karbon fırça ve komütatörün varlığı nedeniyle, fırçalı motorun güvenilirliği düşüktür, arıza, akım kararsızlığı, kısa ömür ve komütatör kıvılcımı elektromanyetik girişime neden olur.

2.2 Fırçasız DC motor

Geleneksel fırçasız DC motor yapısı, motor rotorunu (şaft, demir çekirdek, mıknatıs, yatak), statoru (gövde, demir çekirdek, sargı, sensör, uç kapak vb.) ve kontrolör bileşenlerini içerir.

Çalışma prensibi: Fırçasız DC motor, motor gövdesi ve sürücüden oluşur ve tipik bir mekatronik ürünüdür. Çalışma prensibi fırçalı motorla aynıdır, ancak geleneksel komütatör ve karbon fırça yerine konum sensörü ve kontrol hattı kullanılır ve akımın yönü, algılama sinyali tarafından verilen kontrol komutuyla dönüştürülerek komütasyon işlemi gerçekleştirilir; böylece motorun sabit elektromanyetik torku ve yönlendirilmesi sağlanır ve motorun dönmesi mümkün olur.

Elektrikli el aletlerinde fırçasız DC motorun analizi

3. BLDC motor uygulamalarının avantajları ve dezavantajları

3.1 BLDC motorun avantajları:

3.1.1 Basit yapı ve güvenilir kalite:

Komütatör, karbon fırça, fırça kolu ve diğer parçalar iptal edilir, komütatör kaynağı yapılmaz, son işlem gerçekleştirilir.

3.1.2 Uzun Hizmet Ömrü:

Geleneksel komütatör yapısının yerine elektronik bileşenlerin kullanılması, karbon fırça ve komütatör kıvılcımı, mekanik aşınma ve diğer nedenlerden kaynaklanan kısa ömür sorunlarını ortadan kaldırarak motor ömrünü kat kat artırır.

3.1.3 Sessiz ve yüksek verimlilik:

Karbon fırça ve komütatör yapısı bulunmadığından, komütatör kıvılcımı ve karbon fırça ile komütatör arasındaki mekanik sürtünme önlenir; bu da gürültü, ısı, motor enerji kaybı ve motor verimliliğinin düşmesine neden olur. Fırçasız DC motor verimliliği %60-70 arasındadır ve %75-90'a kadar ulaşabilir.

3.1.4 Daha geniş hız düzenleme ve kontrol yetenekleri:

Hassas elektronik bileşenler ve sensörler, motorun çıkış hızını, torkunu ve konumunu doğru bir şekilde kontrol ederek akıllı ve çok fonksiyonlu bir sistem oluşturabilir.