Yeni pil ve elektronik kontrol teknolojisinin gelişmesiyle, fırçasız DC motorun tasarım ve üretim maliyeti büyük ölçüde azaldı ve fırçasız DC motor gerektiren kullanışlı şarj edilebilir araçlar popüler hale geldi ve daha yaygın olarak uygulandı.Endüstriyel imalat, montaj ve bakım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle ekonomik gelişmeyle birlikte, hane halkı talebi de giderek artmaktadır ve yıllık büyüme oranı diğer endüstrilere göre önemli ölçüde daha yüksektir.
2, uygun şarj edilebilir elektrikli alet motoru uygulama tipi
2.1 Fırçalı DC motor
Geleneksel fırçasız DC motor yapısı, rotor (şaft, demir çekirdek, sargı, komütatör, yatak), stator (mahfaza, mıknatıs, uç kapağı vb.), karbon fırça düzeneği, karbon fırça kolu ve diğer parçaları içerir.
Çalışma prensibi: Fırçalı DC motorun statoru sabit bir ana kutup (mıknatıs) ve fırça ile monte edilir ve rotor, armatür sargısı ve komütatör ile monte edilir.DC güç kaynağının elektrik enerjisi, karbon fırça ve komütatör aracılığıyla armatür sargısına girerek armatür akımı üretir.Armatür akımı tarafından üretilen manyetik alan, motorun dönmesini ve yükü sürmesini sağlayan elektromanyetik tork üretmek için ana manyetik alanla etkileşime girer.
Dezavantajları: Karbon fırça ve komütatörün varlığı nedeniyle fırça motorunun güvenilirliği zayıftır, arıza, akım dengesizliği, kısa ömür ve komütatör kıvılcımı elektromanyetik girişim üretecektir.
2.2 Fırçasız DC motor
Geleneksel fırçasız DC motor yapısı, motor rotorunu (mil, demir çekirdek, mıknatıs, yatak), statoru (gövde, demir çekirdek, sargı, sensör, uç kapağı vb.) ve kontrolör bileşenlerini içerir.
Çalışma prensibi: Fırçasız DC motor, motor gövdesi ve sürücüsünden oluşur, tipik bir mekatronik ürünüdür.Çalışma prensibi fırça motorununkiyle aynıdır, ancak geleneksel komütatör ve karbon fırçanın yerini konum sensörü ve kontrol hattı alır ve akımın yönü, komütasyon işini gerçekleştirmek için algılama sinyali tarafından verilen kontrol komutuyla dönüştürülür. Motorun sabit elektromanyetik torkunu ve yönlendirilmesini sağlamak ve motorun dönmesini sağlamak.
Elektrikli el aletlerinde fırçasız DC motorun analizi
3. BLDC motor uygulamasının avantajları ve dezavantajları
3.1 BLDC motorun avantajları:
3.1.1 Basit yapı ve güvenilir kalite:
Komütatör, karbon fırça, fırça kolu ve diğer parçaları iptal edin, komütatör kaynağı yapmayın, bitirme işlemini yapın.
3.1.2 Uzun Hizmet ömrü:
Geleneksel komütatör yapısını değiştirmek için elektronik bileşenlerin kullanılması, karbon fırça ve komütatör komütatör kıvılcımından kaynaklanan motoru ortadan kaldırır, mekanik aşınma ve kısa ömürden kaynaklanan diğer sorunları ortadan kaldırır, motor ömrü kat kat artar.
3.1.3 Sessiz ve yüksek verimlilik:
Karbon fırça ve komütatör yapısı yoktur, komütatör kıvılcımını ve karbon fırça ile komütatör arasındaki mekanik sürtünmeyi önler, bu da gürültüye, ısıya, motor enerji kaybına neden olur, motorun verimliliğini azaltır.Fırçasız DC motor verimliliği %60~70 ve fırçasız DC motor verimliliği %75~90'a ulaşabilir
3.1.4 Daha geniş hız düzenleme ve kontrol yetenekleri:
Hassas elektronik bileşenler ve sensörler, motorun çıkış hızını, torkunu ve konumunu doğru bir şekilde kontrol edebilir, akıllı ve çok işlevli hale gelir.
Gönderim zamanı: Mayıs-29-2023