Yeni pil ve elektronik kontrol teknolojilerinin gelişmesiyle, fırçasız DC motorların tasarım ve üretim maliyetleri büyük ölçüde azalmış ve fırçasız DC motor gerektiren kullanışlı şarj edilebilir aletler yaygınlaşarak daha yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Endüstriyel üretim, montaj ve bakım sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; özellikle ekonomik gelişmeyle birlikte, evsel talep de giderek artmakta ve yıllık büyüme oranı diğer sektörlere göre önemli ölçüde daha yüksektir.
2, kullanışlı şarj edilebilir elektrikli alet motoru uygulama türü
2.1 Fırçalı DC motor
Geleneksel fırçasız DC motor yapısı rotor (mil, demir çekirdek, sargı, komütatör, yatak), stator (gövde, mıknatıs, uç kapağı vb.), karbon fırça düzeneği, karbon fırça kolu ve diğer parçalardan oluşur.
Çalışma prensibi: Fırçalı DC motorun statoru sabit bir ana kutup (mıknatıs) ve fırça ile, rotoru ise armatür sargısı ve komütatör ile donatılmıştır. DC güç kaynağının elektrik enerjisi, karbon fırça ve komütatör aracılığıyla armatür sargısına girerek armatür akımı oluşturur. Armatür akımının oluşturduğu manyetik alan, ana manyetik alanla etkileşime girerek elektromanyetik tork üretir ve bu da motorun dönmesini ve yükün tahrik edilmesini sağlar.
Dezavantajları: Karbon fırça ve komütatörün varlığı nedeniyle fırça motoru güvenilirliği zayıftır, arıza, akım dengesizliği, kısa ömür ve komütatör kıvılcımı elektromanyetik girişime neden olur.
2.2 Fırçasız DC motor
Geleneksel fırçasız DC motor yapısı, motor rotoru (mil, demir çekirdek, mıknatıs, yatak), stator (gövde, demir çekirdek, sargı, sensör, uç kapak vb.) ve kontrolör bileşenlerinden oluşur.
Çalışma prensibi: Fırçasız DC motor, motor gövdesi ve sürücüden oluşur ve tipik bir mekatronik ürünüdür. Çalışma prensibi fırçalı motorla aynıdır, ancak geleneksel komütatör ve karbon fırçanın yerini konum sensörü ve kontrol hattı alır. Akım yönü, algılama sinyali tarafından verilen kontrol komutuyla değiştirilerek komütasyon işlemi gerçekleştirilir. Böylece motorun sabit elektromanyetik torku ve yönlendirmesi sağlanarak motor döner.
Elektrikli el aletlerinde fırçasız DC motorun analizi
3. BLDC motor uygulamasının avantajları ve dezavantajları
3.1 BLDC motorun avantajları:
3.1.1 Basit yapı ve güvenilir kalite:
Komütatör, karbon fırça, fırça kolu ve diğer parçalar iptal edildi, komütatör kaynağı yapılmadı, son işlem yapıldı.
3.1.2 Uzun Hizmet Ömrü:
Geleneksel komütatör yapısının yerine elektronik komponentlerin kullanılması, karbon fırça ve komütatörden kaynaklanan motor kıvılcımı, mekanik aşınma ve diğer sorunların kısa ömürden kaynaklanması nedeniyle motor ömrünün kat kat artırılmasını sağlar.
3.1.3 Sessiz ve yüksek verimli:
Karbon fırça ve komütatör yapısı olmadığından, karbon fırça ile komütatör arasındaki komütatör kıvılcımı ve mekanik sürtünme önlenir; bu da gürültüye, ısıya, motor enerji kaybına ve motor verimliliğinin azalmasına neden olur. Fırçasız DC motor verimliliği %60-70'tir ve fırçasız DC motor verimliliği %75-90'a ulaşabilir.
3.1.4 Daha geniş hız düzenleme ve kontrol yetenekleri:
Hassas elektronik bileşenler ve sensörler, motorun çıkış hızını, torkunu ve konumunu doğru bir şekilde kontrol ederek akıllı ve çok işlevli bir performans sunar.
Gönderim zamanı: 29 Mayıs 2023